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藥片包裝機

簡要描述:DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備,該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

  • 產(chǎn)品型號:DPH-90
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-24
  • 訪  問  量:12597

詳細介紹

  一、概述

  DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備,該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

  二、性能特點

  1、主傳動部分采用擺線針輪,壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

  2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁。

  3、同步準(zhǔn)備,網(wǎng)紋清晰,版程可調(diào),更換模具方便。

  4、配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。

  5、體積小,重量輕、能耗少、線密封。

  6、本機采用正壓成形,線密封。

  三、主要技術(shù)參數(shù)

  沖裁頻率: 24次/分

  生產(chǎn)能力: 2-4萬粒/小時

  標(biāo)準(zhǔn)版塊: 80×57mm(可按用戶要求設(shè)計)

  總 功 率: 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

  減 速 機: 型號XW,傳動比1:59

  包裝材料: PVC硬片寬50~105     厚 0。2~0。25(mm)

  PTP鋁塑寬 50~105     厚 0。02(mm)

  外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長×寬×高)

  重    量: 200KG

  四、主要機構(gòu)及作用

  本機主要機構(gòu)包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等

  1. 機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。

  2. 鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉(zhuǎn)動部分,當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母,可使筒體實現(xiàn)軸向移動,用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構(gòu)成卷筒的支承主體。

  3. 成形采用正壓成形,加熱采用平板加熱。

  4. 滾模:本機關(guān)鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。

  5. 加料器: 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi),三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

  6. 熱封網(wǎng)紋輥:熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管,工作時加熱網(wǎng)紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時,使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn),經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網(wǎng)紋輥便離開滾模,當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

  7. 批號裝置:批號設(shè)置在沖模內(nèi),模腔上方有長條方孔,長方孔內(nèi)裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住,壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力,模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,

  8. 步進機構(gòu):機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動,步進輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào),步進輥筒子必須在沖?;爻虝r間中作進給運。當(dāng)運動不協(xié)調(diào)時,首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板(在傳動箱中),擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態(tài),然后調(diào)節(jié)進給時間。

  9. 傳動機構(gòu):該機構(gòu)包括主電動機,塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。

  10.沖模機構(gòu):該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構(gòu)、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模的往復(fù)動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側(cè)面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

  五、開關(guān)和儀表功能說明

  1.撥動電源開關(guān),接通電源。

  2.按下主電機按鈕開關(guān),啟動主電機。

  3.關(guān)閉主電機按鈕開關(guān),主電機停止。

  4.打開成形開關(guān)加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。

  5.打開加料器電機旋鈕開關(guān),按需調(diào)節(jié)快慢。

  6.按下熱封開關(guān)為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。

  六、操作方法

  1.工藝流程

  本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。

  2.操作程序

  (1)撥通電源開關(guān),打開供水閥;

  (2)按下預(yù)熱開關(guān),加熱器開關(guān),成形溫度到100度左右。

  (3)放置PVC硬片,稍過下步進輪。

  (4)按下主電機啟動開關(guān),將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關(guān)。

  (5)將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板。

  (6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開關(guān)按下。

  (7)按下主電機啟動開關(guān),合攏網(wǎng)紋輥筒,機器開始全面工作。

  3.模具更換

  (1)滾模更換

  切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應(yīng)在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。

  (2)步進輥的更換

  擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。

  4.步進機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整

  參看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分。

  5.薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

  參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調(diào)節(jié)完畢,重新擰拼緊螺母。

 
 
七、常見故障原因及排除方法
 

   

      

 除方法

一、吸泡不良

1、氣缸泵不工作

2、系統(tǒng)壓力過低0.5

1)濾器堵塞

2)管接頭滲透漏

3)連接閥板滲漏

1、檢查線路和電機

1)清洗濾器

2)加注泵油

3)擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊

4)刮研閥板

3、成形加熱溫度太低,溫度場不均

2、更換加熱板電阻絲疏通密度

4、成形模上窩底微孔堵塞

3、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通

5、冷卻水溫不合適

4、主調(diào)節(jié)供水量

6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求

5、更換薄膜

7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破

6、調(diào)低電壓

二、熱封不牢

1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末熔化

 

2、熱封壓力不足

 

3、鋁箔質(zhì)量不符合要求

1、檢查加熱器是否有損壞

滑壞與碳刷接觸是否良好

2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調(diào)節(jié)螺釘,增加壓力

3、更換鋁箔

三、公在一側(cè)密封,另一側(cè)密封不良

滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓為不均

調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧

四、周期性密封不良

1、兩輥筒軸變形

2、兩輥筒表面損壞

與制造廠修理

五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良

熱封網(wǎng)輥軸線與滾軸線不平行,

(不同一平面內(nèi),在空間交叉)

調(diào)整熱封輥支架

六、起皺紋

1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線不平行

2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與滾模軸線不平行

3、鋁箔沒有鋪正

1、校正軸或與制造廠修理

2、調(diào)整導(dǎo)輥

3、重新鋪正鋁箔

 
 
  八、安裝與維護

  1、安裝
  本機動轉(zhuǎn)時無振動,不需安裝底腳螺栓,可直接安放在硬質(zhì)地面上,底腳四角用橡皮墊平,校整機身墻板與水平垂直,然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水。
  2、維護
  (1)機器必須在室溫0-27℃條件下工作,開機前必須對機器進行全面檢查。
  (2)開機前,按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點加潤滑油。正常工作后,按規(guī)定定時間加潤滑油。
  (3)機器使用前,應(yīng)進行空動轉(zhuǎn),檢查動轉(zhuǎn)正常后方可使用。
  (4)要嚴(yán)格按操作程度進行,嚴(yán)格用硬物伸入沖模,用硬物敲擊滾模,墊封網(wǎng)輥。
  (5)工作完畢,應(yīng)切斷電源,并待各加熱部分冷卻生,蓋上防塵護罩。
  (6)真空泵的使用與維護,參照其使用說明書。

  九、電控系統(tǒng)
  本機采用單相220V,50HZ交流電源,控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發(fā)光極管。
 

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