簡要描述:DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備,該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。
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一、概述
DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備,該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。
二、性能特點
1、主傳動部分采用擺線針輪,壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁。
3、同步準(zhǔn)備,網(wǎng)紋清晰,版程可調(diào),更換模具方便。
4、配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。
5、體積小,重量輕、能耗少、線密封。
6、本機采用正壓成形,線密封。
三、主要技術(shù)參數(shù)
沖裁頻率: 24次/分
生產(chǎn)能力: 2-4萬粒/小時
標(biāo)準(zhǔn)版塊: 80×57mm(可按用戶要求設(shè)計)
總 功 率: 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
減 速 機: 型號XW,傳動比1:59
包裝材料: PVC硬片寬50~105 厚 0。2~0。25(mm)
PTP鋁塑寬 50~105 厚 0。02(mm)
外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長×寬×高)
重 量: 200KG
四、主要機構(gòu)及作用
本機主要機構(gòu)包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等
1. 機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。
2. 鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉(zhuǎn)動部分,當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母,可使筒體實現(xiàn)軸向移動,用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構(gòu)成卷筒的支承主體。
3. 成形采用正壓成形,加熱采用平板加熱。
4. 滾模:本機關(guān)鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。
5. 加料器: 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi),三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
6. 熱封網(wǎng)紋輥:熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管,工作時加熱網(wǎng)紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時,使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn),經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網(wǎng)紋輥便離開滾模,當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。
7. 批號裝置:批號設(shè)置在沖模內(nèi),模腔上方有長條方孔,長方孔內(nèi)裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住,壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力,模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,
8. 步進機構(gòu):機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動,步進輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào),步進輥筒子必須在沖?;爻虝r間中作進給運。當(dāng)運動不協(xié)調(diào)時,首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板(在傳動箱中),擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態(tài),然后調(diào)節(jié)進給時間。
9. 傳動機構(gòu):該機構(gòu)包括主電動機,塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。
10.沖模機構(gòu):該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構(gòu)、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模的往復(fù)動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側(cè)面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
五、開關(guān)和儀表功能說明
1.撥動電源開關(guān),接通電源。
2.按下主電機按鈕開關(guān),啟動主電機。
3.關(guān)閉主電機按鈕開關(guān),主電機停止。
4.打開成形開關(guān)加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。
5.打開加料器電機旋鈕開關(guān),按需調(diào)節(jié)快慢。
6.按下熱封開關(guān)為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。
六、操作方法
1.工藝流程
本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。
2.操作程序
(1)撥通電源開關(guān),打開供水閥;
(2)按下預(yù)熱開關(guān),加熱器開關(guān),成形溫度到100度左右。
(3)放置PVC硬片,稍過下步進輪。
(4)按下主電機啟動開關(guān),將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關(guān)。
(5)將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板。
(6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開關(guān)按下。
(7)按下主電機啟動開關(guān),合攏網(wǎng)紋輥筒,機器開始全面工作。
3.模具更換
(1)滾模更換
切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應(yīng)在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。
(2)步進輥的更換
擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。
4.步進機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整
參看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分。
5.薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調(diào)節(jié)完畢,重新擰拼緊螺母。
故 障 | 原 因 | 排 除方法 |
一、吸泡不良 | 1、氣缸泵不工作 2、系統(tǒng)壓力過低0.5 (1)濾器堵塞 (2)管接頭滲透漏 (3)連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機 (1)清洗濾器 (2)加注泵油 (3)擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊 (4)刮研閥板 |
3、成形加熱溫度太低,溫度場不均 | 2、更換加熱板電阻絲疏通密度 | |
4、成形模上窩底微孔堵塞 | 3、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通 | |
5、冷卻水溫不合適 | 4、主調(diào)節(jié)供水量 | |
6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求 | 5、更換薄膜 | |
7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破 | 6、調(diào)低電壓 | |
二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末熔化
2、熱封壓力不足
3、鋁箔質(zhì)量不符合要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞 滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調(diào)節(jié)螺釘,增加壓力 3、更換鋁箔 |
三、公在一側(cè)密封,另一側(cè)密封不良 | 滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓為不均 | 調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧 |
四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良 | 熱封網(wǎng)輥軸線與滾軸線不平行, (不同一平面內(nèi),在空間交叉) | 調(diào)整熱封輥支架 |
六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導(dǎo)輥 3、重新鋪正鋁箔 |
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